冷水機(jī)冷凝器長期運(yùn)行極易結(jié)垢，在夏季供冷期應(yīng)該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運(yùn)行，當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，冷卻水的流通截面縮小，同時硬垢增加，則能耗上升，結(jié)硬質(zhì)水垢1mm厚時會增加6%—8%。

    此外，由于冷水機(jī)中水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴(yán)重時造成管路堵塞;而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓偏高運(yùn)行，嚴(yán)重時造成超壓停機(jī)，這些嚴(yán)重地影響了冷凝器的正常運(yùn)行。

    而對于蒸發(fā)器側(cè)冷凍系統(tǒng)來說，冷凍系統(tǒng)雖然是封閉循環(huán)系統(tǒng)，水質(zhì)均經(jīng)過軟化處理，硬度較低，但水中的硫酸根離子、溶解氧等產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，因此清洗機(jī)組的蒸發(fā)器也是有必要的，清洗方法和冷凝器大概相同。

    冷凝器/蒸發(fā)器清洗方式可分為：

    高壓清洗；

    同袍清洗；

    化學(xué)清洗。

    1、高壓清洗

    使用高壓水設(shè)備進(jìn)行沖洗，高壓水頭深入管道中，帶壓水會將管壁上的污泥沖下來，如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，可采用其它清洗方法。

    2、物理清洗

    采用機(jī)械物理疏通的方式，專業(yè)冷凝器清洗機(jī)用毛刷或者鋼絲刷在管道內(nèi)部進(jìn)行刷洗，在通過軟軸進(jìn)水，將刷洗下來的污垢沖走，這種方式對管壁的壓力較小，正反轉(zhuǎn)清洗速度比較快，必要時可以將刷子換成鉆頭解決一些硬垢。

    物理清洗好處在于省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費(fèi)用，避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，但是，物理清洗對于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費(fèi)工。

    3、化學(xué)清洗

    為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對冷凝器進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。化學(xué)清洗的缺點(diǎn)在于對冷凝器銅管造成腐蝕，清洗后的廢液排放問題，藥劑成本較高。

    化學(xué)清洗正確步驟如下：

    1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

    2、先加入酸洗緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

    3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

    4、加入泥垢剝離劑(可選)，如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。

    5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

    6、清洗，一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚，可以在40—50℃清洗，以提高清洗速度。將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。

    清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

    注意事項：

    螺桿式冷水機(jī)冷凝器清洗時間一般為5小時-10小時左右，可按實際情況而定。清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗，冷凝器清洗后，建議要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。