一、充氮焊接
釬焊時未進行充氮保護或沒有充入足量的氮氣,銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物,會造成: 冷媒系統(tǒng)的堵塞,如電子膨脹閥、回油毛細管等堵塞;導(dǎo)致壓縮機燒毀,空調(diào)效果不良等各種故障。因此,一般各大廠家都會要求充氮保護。
充氮焊接要點:
氣壓0.2~0.5kgf/cm2;
氮氣充入軟管插入銅管端口部位處必須要裹好,不要出現(xiàn)漏氣;
釬焊時向冷媒管通氮氣10s以上,并確保至焊接結(jié)束卻為止。
二、氮氣吹掃
氮氣吹掃可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮,當(dāng)管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣,吹掃在銅管與內(nèi)機連接前進行,充氮壓力可設(shè)置成0.4~0.6MPa。
操作方法:
a.將壓力表裝在氮氣瓶上。
b.壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴。
c.用盲塞將室內(nèi)機A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。
d.打開氮氣瓶閥,維持壓力在40kgf/cm2。
e.檢查氮氣是否流過室內(nèi)機A液管。
g.關(guān)閉氮氣主閥。
h.對室內(nèi)機B重復(fù)以上操作。
用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此反復(fù)幾次,然后用貼有白紙的木板距排污口300~500mm處進行檢查,以白紙上沒有明顯贓物,方為清洗干凈。
三、氣密性實驗
氣密性實驗就是我們常說的保壓。氣密性實驗要點:各個冷媒系統(tǒng),必須從氣管、液管兩側(cè)同時加壓;因此氣、液兩側(cè)同時加壓,可以保護多聯(lián)機系統(tǒng)室內(nèi)機側(cè)電子膨脹閥等閥件不受損害;氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質(zhì),另外,抽真空要在充注氮氣保壓檢漏合格后才能進行。
四、試壓
對于R410A冷媒銅管試壓應(yīng)該分為三個階段,如下:
第一階段:3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發(fā)現(xiàn)大的漏口;
第二階段:15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發(fā)現(xiàn)較大漏口;
第三階段:40.0 kgf/cm2加壓24小時以上,可發(fā)現(xiàn)微小漏口。
特別提醒:
環(huán)境溫度每有±1℃溫差,便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差;修正公式:實際值=加壓時壓力-(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 kgf/cm2,24小時內(nèi)壓降在0.2 kgf/cm2 內(nèi)為合格。另外,我們要記下充氮時的時間、溫度和充入的壓力(可用上圖貼白膠帶的方法進行對比),以便24小時后進行修正。
五、檢漏
肥皂泡檢漏:均勻地抹在被檢部位四周,仔細觀察有無氣泡,如有肥皂泡出現(xiàn),說明該處有泄漏。有時,需先向系統(tǒng)充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮氣。
充壓檢漏:制冷系統(tǒng)已修理焊接后,在充注制冷劑前,最好在近下班時,充入1.5Mpa氮氣,關(guān)閉三通檢修閥(閥本身不能漏氣),如表壓沒有下降,說明已修復(fù)的制冷系統(tǒng)不漏,如表壓下降,則說明存在泄漏,再采用肥皂泡檢漏法檢漏。
電子檢漏儀檢漏:利用電子檢漏儀探頭向可能泄漏的地方移動,若出現(xiàn)泄漏,檢漏儀發(fā)出警報。這種設(shè)備檢漏快方便。重點檢查壓縮機的吸、排氣管的焊接處;蒸發(fā)器、冷凝器的小彎頭、進出管和各支管焊接部位:如干燥過濾器、截止閥各處、電磁閥、熱力膨脹閥、分配器、儲液罐等連接處。
六、抽真空
抽真空是制冷設(shè)備生產(chǎn)或維修過程中,充注制冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與制冷系統(tǒng)管路相連接。即從高低壓側(cè)同時連接,將系統(tǒng)管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。正常系統(tǒng)真空度應(yīng)能到-756mmHg以下。抽真空時間應(yīng)根據(jù)機型制冷系統(tǒng)大小和真空泵的大小來確定。
七、加制冷劑
依據(jù)室外機、室內(nèi)機連接液側(cè)配管的管徑和長度,計算冷媒追加量,追加冷媒,將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上,冷媒追加前需確認真空干燥是否已經(jīng)合格完成。
多聯(lián)機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關(guān)技術(shù)資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉(zhuǎn)電流、壓力、溫度等來充填因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同,電流、壓力等是要變化的。
R410A冷媒必須以液態(tài)形式充注,對于沒有虹吸管的冷媒罐必須將其倒置,再進行充注。
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