【中國制冷網(wǎng)】預防性維護，包括日常工作日志，清潔的管道和經(jīng)過適當處理的水，可延長設備壽命并提高能源效率
冷水機是一筆巨大的資本投資，并且是機構和商業(yè)設施運營成本的主要貢獻者。對于許多組織而言，冷水機組是最大的單一能源用戶，全面的維護對于確保其可靠性和高效運行至關重要。
雖然一些組織使用預測性維護（包括振動分析，紅外熱成像和轉子棒測試）來預先診斷問題，但全面的預防性維護（PM）計劃仍然是確保冷卻器最佳性能和效率的關鍵。
由于控制，制冷劑和設備設計的進步，冷卻器效率在過去十年中穩(wěn)步提高。結果，冷水機組現(xiàn)在具有更嚴格的操作公差，并且定期維護和保養(yǎng)比以往任何時候都更加重要。在制定制冷設備的PM計劃時，維護和工程經(jīng)理應考慮五個基本領域。
步驟1：維護每日操作日志
制冷機操作員應每天以準確，詳細的日志記錄制冷機性能，并將此性能與設計和啟動數(shù)據(jù)進行比較，以檢測問題或效率低下的控制設定點。該過程使操作員可以匯總運行條件的歷史記錄，可以對其進行回顧和分析以確定趨勢，并對潛在問題提供高級警告。
例如，如果機器操作員注意到一個月內(nèi)冷凝壓力逐漸增加，則他們可以查閱日常操作日志并系統(tǒng)地檢查和糾正這種情況的可能原因，例如冷凝器管或非冷凝物結垢。
冷水機制造商可以根據(jù)要求提供設備特定的推薦數(shù)據(jù)點列表。操作員可以每天獲取數(shù)據(jù)讀數(shù)，每個班次大約同時讀取一次。當今的冷水機是通過微處理器控制來控制的，因此管理人員可以使用微處理器控制的樓宇自動化系統(tǒng)來自動執(zhí)行此過程。
步驟2：保持試管清潔
所需制冷機性能的一大潛在障礙是傳熱效率。冷水機的性能和效率直接與其傳熱能力直接相關，這始于清潔的蒸發(fā)器和冷凝器管。大型冷卻器的熱交換器中裝有幾英里的管道，因此保持大型表面清潔對于保持高效性能至關重要。
當污垢，藻類，污泥，水垢或污染物積聚在傳熱表面的水側時，冷卻管的效率會隨著管子的結垢而變差。結垢率取決于系統(tǒng)類型（打開或關閉）以及水質(zhì)，清潔度和溫度。
大多數(shù)冷水機制造商建議每年清潔冷凝器管，因為它們通常是開放式系統(tǒng)的一部分，對于封閉式系統(tǒng)，他們建議每三年清潔一次蒸發(fā)器管。但是，如果蒸發(fā)器是開放式系統(tǒng)的一部分，則建議您進行定期檢查和清潔。
管理人員可以考慮兩種主要的清潔管道的方法：
· 機械清潔可去除光滑孔管中的泥漿，藻類，污泥和疏松材料，包括去除水箱蓋，刷洗管并用清水沖洗。對于內(nèi)部增強的管，管理人員應咨詢冷水機制造商以獲取機械清潔建議。
· 化學清潔去除水垢。大多數(shù)冷水機制造商建議咨詢當?shù)氐乃幚砉?，以確定所需的適當化學溶液。徹底的機械清潔應始終在化學清潔之后進行。
新型冷水機組具有自動刷管系統(tǒng)，可以在現(xiàn)有冷水機組上進行改造。這些系統(tǒng)使用小的尼龍刷毛，這些刷毛流過管子進行清潔。冷凝器給水系統(tǒng)中安裝了定制的四通換向閥，每六個小時，該系統(tǒng)會自動使流經(jīng)冷凝器管的流量反向約30秒。
結合適當?shù)乃幚?，這些系統(tǒng)實際上消除了冷卻器內(nèi)的結垢，并保持了設計接近的溫度。這些系統(tǒng)通常顯示不到兩年的投資回收期。
步驟3：確保裝置無泄漏
制造商建議每季度對壓縮機進行一次泄漏檢查。使用已淘汰的CFC-11或HCFC-123的低壓冷卻器的制冷系統(tǒng)部分在低于大氣壓下運行。盡管這些冷水機組是當今設施中最常見的冷水機組，但很難制造出完全密封的機器，而且泄漏會導致空氣和濕氣（通常稱為非冷凝水）進入設備。
進入冷卻器后，非冷凝物被困在冷凝器中，從而增加了冷凝壓力和壓縮機功率要求，并降低了效率和整體冷卻能力。低壓冷水機組具有高效的吹掃裝置，可清除不凝性氣體，以保持設計凝結壓力并促進高效運行。一家冷水機制造商估計，冷凝器中1 psi的空氣等于3％的冷水機效率損失。
冷卻器中的水分還會產(chǎn)生酸，腐蝕電動機的繞組和軸承，并在殼體內(nèi)部造成銹蝕。稱為細粉的小銹粒漂浮在容器中，并被困在熱交換器管內(nèi)。管子上的細粉會降低設備的傳熱效率和整體效率。如果不加檢查，它們會導致昂貴的管子維修。
監(jiān)視低壓冷卻器中泄漏的最佳方法是跟蹤吹掃單元的運行時間和吹掃單元中的水分積累量。如果這些數(shù)字中的任何一個太高，則表明設備有泄漏。系統(tǒng)中空氣的其他指示包括增加的揚程壓力和冷凝溫度。
使用CFC-12，HFC-134a或HCFC-22的高壓冷卻器在遠高于大氣壓的壓力下運行，這些類型的冷卻器中的泄漏將潛在危險的制冷劑釋放到環(huán)境中。環(huán)境法規(guī)限制了年度制冷劑泄漏量。
泄漏還導致制冷劑充注量降低以及其他運行問題，例如蒸發(fā)器壓力降低，這些問題可能導致壓縮機更努力地工作，從而產(chǎn)生較低的冷卻能力。對于正壓冷卻器，技術人員應監(jiān)控制冷劑充注量和蒸發(fā)器壓力以檢測泄漏。
步驟4：維持適當?shù)乃幚?/strong>
大多數(shù)冷卻器使用水進行熱傳遞，因此必須對水進行適當處理，以防止水垢，腐蝕和生物生長。封閉水系統(tǒng)需要進行一次性化學處理，這是連接到冷卻器蒸發(fā)器的冷卻水系統(tǒng)的典型特征。
開放式系統(tǒng)通常用于連接至冷卻器冷凝器的冷凝器-水系統(tǒng)。使用諸如冷卻塔之類的水源的冷凝器系統(tǒng)需要連續(xù)的化學水處理。管理人員應與熟悉當?shù)毓┧幕瘜W處理供應商合作，并可以為所有設施的供水系統(tǒng)提供全方位的維護。
如果供應商對蒸發(fā)器和冷凝器-水系統(tǒng)進行適當?shù)幕瘜W處理，則結垢不會成為問題。冷凝器或蒸發(fā)器管中有水垢表示水處理不當。供應商需要每三個月測試一次水質(zhì)并糾正水處理程序，這應有助于清潔冷卻器管。
另外，所有系統(tǒng)過濾器應每三個月清洗一次。如果保養(yǎng)得當，用于冷凝水系統(tǒng)的砂濾器和側流濾器在保持清潔水方面非常有效。為了確定何時需要清潔，技術人員應監(jiān)控過濾器上的壓降，并參考制造商有關清潔的建議。過濾器應每季度清洗一次，無論壓降如何。
過濾器和過濾器的維護限制了由沙子或其他小顆粒高速運動引起的冷卻管腐蝕。腐蝕和管子點蝕會降低整體傳熱效率并降低效率。如果不加以糾正，這些情況可能導致管道堵塞或災難性的管道故障。
技術人員應每年檢查冷卻水和冷凝器水管道系統(tǒng)是否有腐蝕和侵蝕的跡象。大多數(shù)制造商建議每五年對換熱管進行渦流檢查，包括采用電磁程序評估管壁厚度。
步驟5：分析機油和制冷劑
每年對油和制冷劑進行化學分析可幫助在嚴重的冷卻器污染問題之前發(fā)現(xiàn)它們。測試包括光譜化學分析，以確定會影響性能和效率的污染物，包括水分，酸和金屬。必須由專門從事HVAC設備的合格化學實驗室進行分析。大多數(shù)制造商提供年度機油和制冷劑分析服務。
在冷卻器運行期間，技術人員應采集油樣。僅在機油分析表明有油時才應更換機油。技術人員還應監(jiān)控機油濾清器的壓降，并在建議的換油過程中或如果壓降超出公差范圍時進行更換。
機油分析可以幫助檢測其他冷卻器問題。例如，機油中的高水分含量可能表明吹掃單元出現(xiàn)問題，機油特性的變化可能表明出現(xiàn)了不可接受的壓縮機磨損。
管理人員使用制冷劑測試來確定可能導致可靠性和效率問題的污染物。一種主要污染物是遷移到制冷劑中的油。一家制冷機制造商估計，制冷劑中每發(fā)現(xiàn)1％的機油，制冷機效率就會降低2％，在老式制冷機的制冷劑中發(fā)現(xiàn)10％的機油并不少見。根據(jù)此估算，這種污染會導致效率大幅降低20％。最重要的是-測試可以帶來很大的收益。
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