制冷是將被冷物料的溫度下降至水或周圍空氣溫度以下的操作，組成氨裝置設(shè)置制冷工序的意圖是：在氨的組成進(jìn)程，利用液氨在氨蒸騰器內(nèi)蒸騰吸收熱量，將通過氨緊縮冷卻以后的組成循環(huán)氣進(jìn)一步冷卻到常溫以下，使氣氨冷凝成液氨。蒸騰后的氣氨經(jīng)緊縮、冷卻冷凝，又轉(zhuǎn)變?yōu)橐喊?，循環(huán)運(yùn)用小型冷庫設(shè)備。

一、基本原理

液氨的蒸騰及氣氨的液化，根據(jù)氣液平衡原理可知：液氨的蒸騰溫度與飽滿蒸汽壓力有關(guān)。液氨的蒸騰溫度越低，其飽滿蒸汽壓越小，氣化熱越大;反之，相反。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)所請(qǐng)求的冷凍溫度，確定液氨的蒸騰壓力，來到達(dá)所請(qǐng)求的冷卻溫度。液氨蒸騰為氣氨后，有必要使之從頭液化，循環(huán)運(yùn)用。由表1可看出：氣氨的冷凝溫度是隨壓力的增高而添加的。當(dāng)壓力進(jìn)步到一定程度后，冷凝溫度就高于冷卻溫度，這時(shí)就可以用簡略的水冷器使之液化了。

二、氨緊縮機(jī)裝置

(一)各種氨緊縮機(jī)的詳細(xì)裝置請(qǐng)求(包括試車及檢驗(yàn)請(qǐng)求)應(yīng)契合現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備裝置工程施工及檢驗(yàn)通用規(guī)范》(GB50231―98)，并且應(yīng)契合相應(yīng)商品樣本的技能請(qǐng)求。氨緊縮機(jī)根底在搗灌前有必要將根底施工圖與什物核對(duì)，核實(shí)螺孔方位及螺栓長度，初次灌溉的根底高度應(yīng)比設(shè)備底盤裝置標(biāo)高低20―40毫米，并使其外表粗糙，以便灌漿時(shí)能聯(lián)系結(jié)實(shí)。

(二)氨制冷體系中的輔佐設(shè)備、壓力容器(如油氨分離器、蒸騰式冷凝器、高壓貯液器、輔佐貯液器、中心冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等)裝置前有必要查看出廠合格證件，如無合格證件或經(jīng)運(yùn)送后發(fā)現(xiàn)損害時(shí)，應(yīng)進(jìn)行結(jié)實(shí)性和氣密性實(shí)驗(yàn)，試壓條件按規(guī)范《鋼制壓力容器》(GB150―89)技能條件的規(guī)則進(jìn)行。制冷輔佐設(shè)備的根底在搗灌前有必要按什物核對(duì)螺栓預(yù)留孔洞的定位。制冷輔佐設(shè)備的裝置，除圖紙注明的請(qǐng)求外，一般均須平直、結(jié)實(shí)、精確，銜接管線準(zhǔn)確，油氨分離器、冷凝器等易轟動(dòng)的壓力容器，其地腳螺栓應(yīng)選用雙螺帽或添加彈簧墊圈。低溫壓力容器裝置時(shí)應(yīng)增設(shè)墊木，盡量削減冷橋，墊木應(yīng)為浸油墊木。

(三)一切測(cè)量外表及元件均須選用氨專用商品，裝置前應(yīng)按有關(guān)商品樣本或技能文件核準(zhǔn)其精確性及靈敏性。冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)理站，輔佐貯氨器、集油器、中心冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均裝置壓力表，氨用壓力表等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)精度。一切外表應(yīng)裝置在照明杰出，便于調(diào)查，不阻礙操作、維修的方位。

(四)制冷體系管道應(yīng)選用氨專用閥門和配件，其公稱壓力≥2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。氨體系用各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動(dòng)閥及浮球式液面指示裝置等)，在裝置前須單個(gè)實(shí)驗(yàn)其靈敏度及密封性。各種閥門裝置時(shí)有必要留意流向，不得裝反，并有必要將閥門裝置平直，閥門手柄嚴(yán)禁朝下。安全閥裝置前應(yīng)查看鉛封狀況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)則壓力與規(guī)劃壓力不符，應(yīng)按專業(yè)技能規(guī)則將該安全閥進(jìn)行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技能監(jiān)督部分專業(yè)技能人員檢驗(yàn)合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)的安全閥其敞開壓力為1.85Mpa，低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其敞開壓力為1.25MPa。

三、制冷體系運(yùn)轉(zhuǎn)中的節(jié)能

(一)避免蒸騰溫度過低.蒸騰溫度過低會(huì)致使制冷系數(shù)下降，能耗添加。蒸騰溫度過低有也許是蒸騰器傳熱面積選得過小，緊縮機(jī)過大形成的，這時(shí)應(yīng)從頭計(jì)算，超好將多余冷量挪作他用等方法來解決。

(二)避免冷凝壓力過高.冷凝壓力添加致使制冷系數(shù)下降，能耗添加。冷凝壓力過高除了是規(guī)劃中冷凝面積挑選過小，須增大外，還應(yīng)該考慮到體系運(yùn)轉(zhuǎn)中結(jié)垢，冷卻水量缺乏，冷凝器中有不凝性氣體等因素。應(yīng)留意及時(shí)掃除不凝性氣體，定時(shí)消除物垢，查看冷卻水量，避免蒸騰致使鹽度過高而影響冷凝作用。

(三)避免排氣溫度過高.排氣溫度過高會(huì)使光滑惡劣，摩擦功添加，緊縮機(jī)功率下降，應(yīng)及時(shí)掃除排氣溫度過高的因素。如避免冷凝壓力過高，避免吸氣溫度過高，緊縮機(jī)冷卻介質(zhì)量過小或溫度過高級(jí)。

(四)嚴(yán)格控制緊縮機(jī)油壓和油面高度.定時(shí)放油光滑油油壓和油面過高，則耗油量增大，電耗添加。所以應(yīng)留意油分離器的作用，避免體系中存油過多。但無論如何，總有油要進(jìn)入冷凝器和蒸騰器，這樣會(huì)使冷凝器或蒸騰器發(fā)生油膜而使熱阻增大，傳熱功率下降，使冷凝溫度增高，蒸騰溫度下降。所以要把體系中積存的油定時(shí)放掉，進(jìn)步體系傳熱作用，下降電耗。

(五)定時(shí)維修緊縮機(jī).緊縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻后，也許呈現(xiàn)零部件磨損或損壞，密封功能差等現(xiàn)象，這些都致使功耗添加，所以應(yīng)定時(shí)維修緊縮機(jī)，使緊縮機(jī)各個(gè)部件處于正常作業(yè)狀態(tài)，以削減電耗丟失。

(六)盡量削減冷負(fù)荷.加強(qiáng)制冷體系的維護(hù)和辦理，嚴(yán)格控制放空或排油水次數(shù)和時(shí)刻，常常查看體系的密封功能。一起做好制冷體系防腐保溫，嚴(yán)防冷丟失。并盡量堅(jiān)持組成塔體系負(fù)荷的安穩(wěn)。