【中國制冷網(wǎng)】在每個設(shè)計優(yōu)良和安裝妥貼的制冷設(shè)置中, 因內(nèi)置機(jī)電絕緣層損害而引起機(jī)電銷毀的征象是希少的.但是假如在設(shè)置中存在高溫高壓氣體、殘存腐化物、酸性物資及分解的潤滑油,其結(jié)局(除非就業(yè)閥或運轉(zhuǎn)組織z*初損害)將z*后引起內(nèi)置機(jī)電的損害。

　　對因機(jī)電銷毀而損害壓縮機(jī)的制冷設(shè)置不能做魯莽的潔凈。不然,改換后的內(nèi)置機(jī)電將受上次機(jī)電銷毀而留在設(shè)置中的殘存物的感化而再次銷毀。

　　此類設(shè)置應(yīng)按如下方法洗滌:

　　1.封閉壓縮機(jī)截止閥,將設(shè)置其他部門以及壓縮機(jī)分離.拆下不帶截止閥的壓縮機(jī),并裝上代替的壓縮機(jī)。

　　2.從代替的壓縮機(jī)掏出一些潤滑油樣品并盛于玻璃杯中,這么在洗滌就業(yè)終止后可用作比較。

　　3.保留壓縮機(jī)以及體系的隔絕并將壓縮機(jī)抽真空,繼而敞開壓縮機(jī)截止閥,封閉液體閥和其他閥門,使制冷劑分泌量減至z*低,繼而排空體系，固然在此過程中將有部門臟物進(jìn)來壓縮機(jī),但短時辰內(nèi)不會壓縮機(jī)變成破壞,這類臟物可通過干枯過濾器予以肅清。

　　4.查驗統(tǒng)共的操縱及開關(guān)裝置,如膨脹閥、電磁閥、安全閥、旁通閥等,如有必要應(yīng)洗滌或改換,拆下或改換統(tǒng)共的干枯過濾器,其濾芯或濾網(wǎng)強(qiáng)制統(tǒng)共洗滌或改換.如視液鏡無效,也應(yīng)予以改換.左證設(shè)置的輸送功率在吸氣管道安裝酸攝得干枯過濾器,并在液體管道上安裝大容量的酸攝得干枯過濾器。

　　5.吸氣管道的酸攝得干枯過濾器和液體管道的大容量酸攝得干枯過濾器都強(qiáng)制安裝. 兩個規(guī)格均左證設(shè)置的容量而定。

　　6.使壓縮機(jī)和體系處于運轉(zhuǎn)形態(tài).從體系中析出的殘存臟物將增補(bǔ)干枯過濾器的壓力虧損,因而z*多隔離 4小時就要查驗干枯過濾器的力降以防止丈量過失.為防止這樣過失,應(yīng)常常實行查驗.假如壓力降勝過圖31 至 33中的z*大值,則改換關(guān)聯(lián)的干枯過濾器。

　　7.體系運轉(zhuǎn)48小時后,查驗潤滑油的氣息和顏色.假如或許,用測酸器測定此中的含酸量.假如潤滑油有點燃過的酸味或視液鏡顯現(xiàn)較高的含濕量,則應(yīng)再次改換干枯過濾器和潤滑油.體系強(qiáng)制在再次運轉(zhuǎn)48小時后再次重復(fù)上述劃定的查驗.云云重復(fù)的運轉(zhuǎn)和查驗,直至潤滑油純潔無味,顏色以及上游第2點中所得的原始油樣類同。

　　8.液體管道上的大容量干枯過濾器換成正常規(guī)格，應(yīng)搗毀吸氣管道上的干枯過濾器.如綢繆繼續(xù)利用,則將其從頭安裝。

　　9.為確保此后的成功運轉(zhuǎn),在洗滌就業(yè)統(tǒng)共結(jié)束并從頭運轉(zhuǎn)設(shè)置兩禮拜后再作一次查驗。