一、選配：

　　根據(jù)R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：

　　1.1確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規(guī)格;

　　1.1.1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

　　式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失;ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失;ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh;ΔP4為分液頭及分液毛細(xì)管得阻力損失，通常各為0.5bar);Po—蒸發(fā)壓力，KPa。

　　1.1.2確定閥的形式：選擇內(nèi)平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。對R22系統(tǒng)，當(dāng)壓力降超過相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。

　　1.1.3選擇閥的型號和規(guī)格：根據(jù)Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發(fā)溫度t0由有關(guān)表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續(xù)，也可以按設(shè)計技術(shù)措施進行，現(xiàn)配熱力膨脹閥的型號與規(guī)格，必須根據(jù)制冷系統(tǒng)所采用的制冷劑的種類、蒸發(fā)溫度的范圍和蒸發(fā)器的熱負(fù)荷的大小來進行，選擇時應(yīng)符合下述要求：

　　(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發(fā)器的實際熱負(fù)荷大20-30%;

　　(2)對不設(shè)冷卻水量調(diào)節(jié)閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統(tǒng)，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應(yīng)比蒸發(fā)器負(fù)荷大70-80%，但z*大不超過蒸發(fā)器熱負(fù)荷的2倍;

　　(3)選擇熱力膨脹閥時，應(yīng)計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據(jù)制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規(guī)格。

　　二、安裝：

　　2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構(gòu)部分;

　　2.2安裝位置，必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;

　　2.3安裝時，應(yīng)注意使感溫機構(gòu)內(nèi)的液體始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包應(yīng)比閥體裝得低一些;

　　2.4感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機吸氣口1.5m以上;

　　2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上;

　　2.6若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前;

　　2.7感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈，露出金屬本色;

　　2.8當(dāng)回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部;當(dāng)直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側(cè)45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

　　三、調(diào)試：

　　3.1蒸發(fā)器出口設(shè)溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度;?

　　3.2過熱度太小(供液量太大)，調(diào)節(jié)桿按順時針方向轉(zhuǎn)動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，時制冷劑流量減少;調(diào)節(jié)桿螺紋一次轉(zhuǎn)動的圈數(shù)不宜過多(調(diào)節(jié)桿螺紋轉(zhuǎn)動一圈，過熱度大約改變1-2℃)，經(jīng)多次調(diào)整，直至滿足要求為止;