電鍍工廠的現(xiàn)狀，電鍍液和零件清洗液的加熱占電鍍廠總費(fèi)20%-30%，傳統(tǒng)的用電、鍋爐和蒸汽加熱，電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線。
　　
　　而采用高溫空氣能熱泵：一方面提供80℃-85℃的高溫?zé)崴?，可以將熱泵排風(fēng)引入車間，為車間提供新鮮的低溫冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。高溫還可以有效提供85℃的高溫?zé)崴糜陔婂儚S的日常電鍍液保溫，高溫?zé)岜门棚L(fēng)口的溫度穩(wěn)定在20℃-25℃，將排氣回收，引入生產(chǎn)車間，可以與車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度。
　　
　　熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用：
　　
　　熱泵隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。
　　
　　熱泵做為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上觸決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在100度以下條件下選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一s*選方向。
　　
　　近年來隨中國工業(yè)化的發(fā)展,涂裝和電鍍市場呈現(xiàn)蓬勃生機(jī),要確保產(chǎn)生可持續(xù)發(fā)展,節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、綠色革命、低碳環(huán)保等方向已成為表面處理行業(yè)的主要目標(biāo)，通過提升技術(shù)、改善工藝流程，掌握當(dāng)前節(jié)能、環(huán)保、安全的形勢，從而激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢而生存下來。
　　
　　熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量，兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。
　　
　　烘干型熱泵機(jī)組特點(diǎn)：
　　
　　1、 可實(shí)現(xiàn)常壓空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥的質(zhì)量好。
　　
　　2、 高效節(jié)能、烘干機(jī)給的COP完全可以穩(wěn)定達(dá)到3.0以上，節(jié)能效果顯著。
　　
　　3、 溫度、濕度調(diào)控方便，可以完實(shí)現(xiàn)烘干過程的全自動(dòng)化。
　　
　　4、 環(huán)境友好：烘干過程中無任何廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境。
　　
　　5、 適用范圍廣，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)性好。