【中國制冷網(wǎng)】切削或磨削加工中使用切削液的主要作用是冷卻和潤滑,為了提高其性能往往都添加含有S(硫)、P(磷)、Cl(氯)等化學(xué)元素的極壓添加劑.這些物質(zhì)污染環(huán)境并對人體有害、而且使用完了的切削液必須進(jìn)行處理,增加了費(fèi)用。因此,不使用切削液的干式切削和準(zhǔn)干式切削已成為綠色切削工藝的研究熱點,但由于在一定條件下,無任何冷卻措施的干式切削還無法滿足加工要求,還需要對刀具進(jìn)行一定的冷卻和潤滑,因此出現(xiàn)了風(fēng)冷卻加工技術(shù)。本文重點介紹有關(guān)風(fēng)冷卻的加工技術(shù)及裝置。
圖1 風(fēng)冷卻系統(tǒng)的構(gòu)成
2 風(fēng)冷卻加工系統(tǒng)
風(fēng)冷卻系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示。一般由壓縮空氣供給源、空氣除濕器、空氣冷卻器、絕熱管、微量供油裝置、風(fēng)嘴、吸塵管和集塵器構(gòu)成。從空氣供給源來的空氣經(jīng)過除濕器將水分除去后,送入空氣冷卻器冷卻至-30℃,再經(jīng)絕熱管由風(fēng)嘴將冷風(fēng)送至切削部位。同時向加工點噴少量的無害植物油,以防銹并且有一定潤滑作用。在風(fēng)嘴的對面設(shè)有集塵裝置以收集廢屑和風(fēng)塵,通過集塵器內(nèi)的過濾器將切屑濾去。
3 空氣的冷卻方法及要求
制冷的方法有很多,常見的制冷原理可歸結(jié)為4種:液體汽化制冷、氣體膨脹制冷、渦流管制冷和熱點制冷。原則上講這些制冷方式都可用于空氣的冷卻。但目前作為切削用冷卻空氣的方法有使用液體氮等低沸點介質(zhì)的間接冷卻方式、使用制冷劑的壓縮機(jī)循環(huán)間接制冷方式、利用壓縮空氣的絕熱膨脹直接制冷方式和渦流管的制冷方式等。
使用低沸點介質(zhì)的間接冷卻
圖2 使用低沸點介質(zhì)的間接冷卻方式
圖2 為使用低沸點介質(zhì)的間接冷卻方式的原理圖。這種制冷方式使用氮等對人體無害、無環(huán)境污染的低沸點氣體,可在有關(guān)工廠液化,再加入風(fēng)冷卻系統(tǒng)中,在常溫常壓下蒸發(fā)吸熱,使空氣冷卻。
此種冷卻方式由于液氮是在外部液化的,在系統(tǒng)內(nèi)部僅存在和空氣的熱交換,因此冷卻部分的結(jié)構(gòu)簡單。另外,液氮的汽化溫度是-180℃,因此可將空氣冷卻到-100℃以下,溫度可由液氮的流量控制,過冷時可通過加熱器加熱。但采用此種方式進(jìn)行連續(xù)實際切削時需要大容量的儲液器,因此不太實用。另外,由于液氮等低沸點液體在外部制備,因而加大了整個系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
圖3 循環(huán)壓縮式間接制冷方式 圖4 空氣絕熱膨帳直接制冷方式
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技術(shù):溴化鋰制冷機(jī)的冷衰及其防治(圖)蒸發(fā)式換熱器的研究進(jìn)展和應(yīng)用狀況(圖)技術(shù):壓縮機(jī)常見故障分析(1) 電機(jī)燒毀
循環(huán)壓縮式間接制冷
循環(huán)壓縮式間接制冷方式如圖3所示。該方式使用低沸點的制冷劑,由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥構(gòu)成閉環(huán)冷卻系統(tǒng)。根據(jù)制冷效率和蒸發(fā)溫度選用作為制冷劑的氣體。此種制冷方式廣泛用于家用冰箱及冷凍倉庫,在溫度控制和能耗效率方面都比較理想。
經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣體由壓縮機(jī)加壓到所定壓力,在冷凝器中液化,儲存到儲液器中,儲液器內(nèi)的高壓液體在設(shè)定壓力以下經(jīng)膨脹閥減壓進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)吸熱將空氣冷卻,再變成氣體回到壓縮機(jī),冷風(fēng)溫度可通過蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和液體供給量進(jìn)行設(shè)定。
此種制冷方式分為蒸發(fā)溫度(壓力)、冷凝溫度(壓力);按能耗方式分為單級壓縮循環(huán)、多級壓縮二元冷凍循環(huán)等。
空氣絕熱膨脹直接制冷
空氣絕熱膨脹的直接制冷方式如圖4所示:此種制冷方式是利用高壓空氣的絕熱膨脹,降低冷卻氣體本身的溫度,屬于開放型的直接制冷方式。
由空氣壓縮機(jī)或管路來的常溫、高壓空氣進(jìn)入膨脹機(jī),使其在設(shè)定壓力以下膨脹,通過發(fā)電、外部機(jī)器驅(qū)動等消耗空氣的能量使溫度下降。冷風(fēng)出口溫度由進(jìn)入膨脹機(jī)氣源壓力和膨脹機(jī)的出口氣體壓力及膨脹機(jī)的性能決定。目前能產(chǎn)生-90℃冷風(fēng)的設(shè)備已經(jīng)實用化。
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