利用Fluent軟件對無殼風(fēng)機的內(nèi)部流場和壓力場進行了模擬分析，得出氣流在葉輪出口處由于截面突然擴大，壓力損失慘重，是造成無殼風(fēng)機效率低下的主要原因。為改善這一缺陷，設(shè)計了多種導(dǎo)流方案模型進行數(shù)值計算，并在此基礎(chǔ)上進行了風(fēng)機性能的對比實驗。實驗結(jié)果表明，安裝方案2導(dǎo)流裝置后風(fēng)機的性能得到顯著提升，全壓效率由原先的69.4%提升至80%左右。另外，在進行導(dǎo)流流道設(shè)計時，導(dǎo)流板的曲率及流道流通截面的擴張速度不應(yīng)太快，否則容易發(fā)生邊界層分離而使得導(dǎo)流板的導(dǎo)流擴壓性能下降。導(dǎo)流板的安裝間隙也不應(yīng)過大，隨著安裝間隙的增大，風(fēng)機的出口壓力降低，風(fēng)機效率下降。